Evaluación completa de las luces LED a prueba de explosiones K-COB
Con el desarrollo de fuentes de luz LED/chips LED, el uso de luces LED se está volviendo cada vez más popular. Hoy en día, en la industria del petróleo, petroquímica, farmacéutica y otras industrias, la selección de lámparas a prueba de explosiones también se ha vuelto hacia luces LED a prueba de explosiones.
En comparación con las lámparas a prueba de explosiones tradicionales, son más pequeñas en tamaño, más ligeras en peso, más duraderas y más asequibles en precio. La selección de lámparas a prueba de explosiones ha aumentado del 20% en 2013, 40% en 2014 y 70% en 2015. Las luces LED a prueba de explosiones se han convertido en productos de corriente principal en lugares a prueba de explosiones.
Gracias a la promoción de la industria del petróleo y sectores relacionados, las luces a prueba de explosiones ocupan una posición de mercado muy importante en minería, petróleo, militar, transporte y otros campos industriales. Según el informe de investigación "Mercado de Lámparas a Prueba de Explosiones para Iluminación Industrial", el mercado de iluminación industrial alcanzará los 5.204 millones de dólares en 2022, de los cuales el valor de producción de las lámparas LED a prueba de explosiones alcanzará los 248 millones de dólares.
¿QUÉ ES UNA LUZ A PRUEBA DE EXPLOSIONES?
Las lámparas a prueba de explosiones son dispositivos de iluminación especiales utilizados especialmente en operaciones industriales. Las lámparas a prueba de explosiones tienen alta eficiencia luminosa, buena transmitancia de luz y larga vida útil. Después de un tratamiento de sellado de alta tecnología, no solo son impermeables, a prueba de polvo, resistentes al desgaste y anticorrosión. Se pueden utilizar en algunos entornos húmedos o corrosivos sin ningún impacto.
Al mismo tiempo, la carcasa es robusta, lo que es más seguro y confiable durante su uso. Es inseparable de su uso en operaciones industriales diarias casi todos los días. Se puede ver que su tasa de utilización es bastante alta.
Con el desarrollo de la industrialización, la importancia de las lámparas a prueba de explosiones se puede reflejar más en instalaciones petroquímicas, plataformas petroleras, estaciones de servicio, salas de bombas de petróleo, estaciones de transferencia y otros lugares inflamables y explosivos.
“En esta evaluación, además de los parámetros ópticos básicos del luminario, también hemos realizado una evaluación integral de esta lámpara LED a prueba de explosiones desde los aspectos de la estructura de la carcasa, resistencia al calor, requisitos de nivel IP, resistencia a impactos, resistencia a choques térmicos, resistencia a la presión de la carcasa y prueba de orientación interna para verificar su rendimiento a prueba de explosiones.”
Las muestras de prueba fueron de Fujian CAS-CERAMIC OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY CO ., Ltd los parámetros ópticos básicos fueron probados por Shenzhen Nanfang Lixun Testing Co., Ltd., y el experimento de rendimiento a prueba de explosiones fue probado por el Instituto de Pruebas de Equipos Electromecánicos Especiales de Guangzhou.
A continuación, echemos un vistazo a esta iluminación LED a prueba de explosiones y libre de mantenimiento. En apariencia, esta lámpara es más similar a una lámpara de minería, con un diseño simple y firme. El tamaño total es Φ350*210mm. La fuente de alimentación del producto se instala mediante el método de llenar la placa desnuda con pegamento y sellarla en la cavidad de la fuente de alimentación. La ventaja de esto es evitar la explosión causada por la chispa entre los circuitos.
“Este luminario de lente de vidrio en una sola pieza adopta un diseño típico de luminario fijo. Se conecta al exterior a través de terminales de cableado y tiene un dispositivo de crimpado. Es un luminario de Clase I. La característica especial es que el luminario está conectado de manera muy firme. Todo el producto tiene un peso moderado y es tocable. El producto tiene una sensación suave, sin bordes ni esquinas afiladas, y una meticulosa mano de obra.”
01.PARÁMETRO FOTOELÉCTRICO
A juzgar por los datos, el rendimiento de esta lámpara es bastante satisfactorio. Ahora la eficiencia lumínica general de las lámparas y faroles alcanza básicamente 120Lm/w o más, y el rendimiento de las lámparas y faroles no es excelente a 125.08lm/w, pero la distribución de la luz es muy buena, cercana a la distribución de luz cuadrada, y el uso real es más conveniente para el diseño y la construcción en el proceso, lo que puede proporcionar efectivamente la tasa de utilización de la cara de trabajo y evitar la existencia de áreas oscuras y pasos de cebra.
Echemos un vistazo al rendimiento a prueba de explosiones de este producto.
Esta vez, se lleva a cabo una prueba a prueba de explosiones de nivel Exd IIC T3Gb, que pertenece a productos a prueba de explosiones. El llamado tipo a prueba de explosiones es un tipo de equipo eléctrico a prueba de explosiones. Las mezclas explosivas explotan internamente sin causar daños y no provocan ignición externa de una atmósfera explosiva de uno o más gases o formas puras.
La comprensión popular es que está en llamas, y la carcasa también puede aislar el interior del exterior, y no causará una explosión externa.
02. Inspección de la estructura a prueba de explosiones
Los resultados de la inspección específica son los siguientes:
1. El contenido de la placa de identificación a prueba de explosiones es completo, la información de la señal de advertencia es clara y la ubicación de la señal es obvia;
2. La conexión a tierra cumple con los requisitos, con una marca de conexión a tierra;
3. Con dispositivo de entrada de cable, hay medidas de sellado.
La altura de los números/letras de la placa de identificación es mayor de 2 mm, y los otros signos son mayores de 5 mm. Después de la prueba de limpieza de la etiqueta, la escritura a mano sigue siendo clara, y todas las inspecciones cumplen con los requisitos relevantes de la norma GB 3836.1-2010.
03. Inspección de la estructura del equipo a prueba de explosiones
1. Superficie de unión del cilindro (cavidad de conexión): L=12.64mm, i=0.08mm, Ra=6.3μm;
2. Superficie de unión del cilindro (cavidad de potencia): L=13.66mm, i=0.12mm, Ra=6.3μm;
3. Superficie de unión roscada (tuerca de compresión del dispositivo de introducción): paso 1.5mm, profundidad de engranaje 10.78mm, número de hebra de engranaje 7;
Unión y superficie de unión (lente de vidrio): el volumen de la cavidad interna de la lente es menor de 100cm3, el ancho de unión es de 8.08mm, y hay una tapa de prensa para la lente.
Síntesis:
Al diseñar la estructura de las lámparas a prueba de explosiones, muchas empresas a menudo se centran en la forma y el diseño de resistencia de la carcasa a prueba de explosiones, pero ignoran los sujetadores, dispositivos de introducción, partes transparentes, dispositivos de suspensión, señales, etc. que forman parte integral de la carcasa. Diseño de otros dispositivos. Esta lámpara LED a prueba de explosiones es perfecta y está bien en los detalles de la superficie de unión.
04.Temperatura Máxima de Superficie
La temperatura máxima de la superficie está relacionada con la potencia de la lámpara y el tamaño de la carcasa, lo que afecta directamente el costo de la lámpara. Por un lado, la temperatura es demasiado alta, lo que afecta la vida de la lámpara, y por otro lado, la temperatura alcanza el punto de ignición del polvo o gas, lo que puede causar fácilmente una explosión de polvo o gas.
Los resultados de la prueba específica son los siguientes
Condiciones de prueba:
La temperatura de trabajo se mide bajo las condiciones nominales del equipo eléctrico. La prueba para determinar la temperatura máxima de la superficie debe estar entre el 90% y el 110% de la tensión nominal del equipo eléctrico (o el 90% y el 110% de la corriente nominal), y el punto más desfavorable del equipo alcanzando la temperatura máxima de la superficie. La temperatura máxima de la superficie no debe exceder el grupo de temperatura o la temperatura de la marca de protección contra explosiones.
1. Tensión de prueba: 0.9 x 220VAC 50Hz, 220VAC 50Hz, 1.1 x 220VAC 50Hz;
2. La temperatura máxima de trabajo del anillo de sellado es de 75.9°C, y la temperatura máxima de la superficie de la lámpara (en el centro de la lente de vidrio) es de 100.7°C.
Sumario:
Esta lámpara pertenece a las lámparas de Clase I. Según el entorno de uso, la temperatura máxima de la superficie no excede 150°C (con acumulación de polvo de carbón) y 450°C (sin acumulación de polvo de carbón). Solo a partir de los resultados de la prueba, la temperatura máxima de trabajo del anillo de sellado es de 75.9 ℃, la temperatura en el centro de la lente es de 100.7 ℃, el rendimiento sigue siendo muy bueno.
05.Prueba de detonación
A continuación, echemos un vistazo a dos pruebas clave para lámparas a prueba de explosiones: nivel de protección y prueba de no transmisión de ignición interna.
Clasificación de la carcasa
Los resultados de la prueba cumplen con los requisitos de prueba de la categoría a prueba de explosiones IP66 de GB4208.
Prueba de ignición interna sin detonación
Cada cámara a prueba de explosiones se prueba de acuerdo con los requisitos de prueba de tipo de equipo eléctrico correspondiente. Después de 5 veces de ignición interna y prueba sin explosión, no debería ocurrir ninguna explosión.
Síntesis:
El tipo a prueba de explosiones adopta el principio de protección contra explosiones por separación, es decir, el uso de espacios metálicos puede prevenir la propagación de la llama de explosión y enfriar la temperatura del producto de explosión, logrando así la extinción de la llama y el enfriamiento, y suprimiendo la expansión de la explosión. Una estructura diseñada sobre el principio del principio.
Tomar medidas es un tipo de protección contra explosiones que permite explosiones internas y previene la propagación de llamas, y es el tipo de protección contra explosiones más comúnmente utilizado.
Incluso si la mezcla de gas explosivo entra en la carcasa a prueba de explosiones y se enciende, la carcasa a prueba de explosiones puede soportar la presión de explosión de la mezcla de gas explosivo en su interior y evitar que la explosión interna se propague a la mezcla explosiva alrededor de la carcasa.
El nivel de protección de esta lámpara es IP66. De acuerdo con los resultados de la prueba conjunta, estos dos parámetros reflejan completamente el rendimiento a prueba de explosiones del producto. La carcasa puede aislar el interior del exterior sin afectar entre sí.
06.Prueba de resistencia al calor
La carcasa no metálica y las partes no metálicas de la carcasa deben pasar la prueba de resistencia al calor en la Cláusula 26.8 de GB 3836.1-2010, y el material no debe tener cambios obvios.
1. Partes de prueba: lámpara completa;
2. Humedad relativa: 95%, temperatura: 95°C;
3.Ciclo: 28 días;
07.Prueba de resistencia al frío
La carcasa no metálica y los componentes no metálicos de la carcasa deben mantenerse a temperatura ambiente durante 24 horas después de la prueba de resistencia al calor, y luego mantenerse a la temperatura de trabajo más baja durante 24 horas. No debe haber cambios significativos en la muestra después de la prueba.
1. Partes de prueba: lámpara completa;
2. Temperatura de prueba: -40°C;
3. Tiempo de prueba: 24h;
Resultados de la prueba: No hay un cambio obvio en la muestra.
08.Prueba de impacto
Carcasa no plástica (excepto partes transparentes de vidrio): energía de impacto 7J, temperatura de prueba 20±5°C;
Partes transparentes de vidrio: energía de impacto 4J, temperatura de prueba 20±5°C. El tipo de equipo eléctrico a prueba de explosiones no debe invalidarse después del choque.
1. Partes de prueba: carcasa de metal y lente de vidrio;
2. Temperatura de prueba: 24.5°C;
3. Altura de prueba: 0.7m desde la carcasa de metal, 0.4m desde la lente de vidrio;
4. Energía de impacto: energía de impacto de la carcasa de metal 7J, energía de impacto de la lente de vidrio 4J;
Resultados de la prueba: no se encontraron daños que afecten al tipo a prueba de explosiones.
09. Prueba de choque térmico
Requisitos estándar: La cubierta de vidrio transparente y la ventana de observación deben estar a la temperatura de trabajo más alta, y rociar agua con una boquilla a una temperatura de (10±5) °C y un diámetro de 1 mm, sin romperse.
La temperatura de prueba es de 10.0 °C, y el agua rociada con un diámetro de 1 mm se rocía sobre la superficie de vidrio cuando alcanza el equilibrio térmico a una temperatura ambiente de trabajo de 40 °C, y la superficie de la lente de vidrio no se rompe.
10. Prueba de sujeción de entrada de cable
Cuando se aplica la siguiente fuerza de tracción al cable o mandril: 20 veces el diámetro del mandril o cable (en mm, redondo); 6 veces la circunferencia del cable (en mm, no circular), la fuerza se aplica durante 6 h de prueba, La temperatura ambiente es de (20 ± 5) ℃, si el desplazamiento del mandril o muestra de cable no excede 6h, el anillo de sellado, el embalaje o el conjunto de sujeción se considera calificado.
1. Mandril de prueba: 10mm, 14mm;
2. Tensión de prueba: mandril de 10mm 200N, mandril de 14mm 280N;
3. Tiempo de prueba: 6h;
4. Resultados de la prueba: desplazamiento del mandril de 10mm 5.66mm, 14mm
El desplazamiento del mandril es de 5.32mm, y no hay daños, todos los cuales son menos de 6mm.
11.Prueba de sellado y prueba de resistencia mecánica
El dispositivo de introducción se mantiene bajo la presión especificada durante al menos 10s, y no debe haber trazas de fuga, lo que cumple con los requisitos de la prueba de sellado; después de la prueba de resistencia mecánica, no hay daños que afecten al tipo a prueba de explosiones, lo que cumple con los requisitos de resistencia mecánica.
1. Mandril de prueba: 10mm, 14mm;
2. Presión de prueba: mantener 3.0MPa de presión hidráulica durante 10s;
3. Resultados de la prueba: No hay fugas en la prueba de sellado, y no hay daños en la prueba de resistencia mecánica.
12.Prueba de presión de la carcasa
Cada cámara a prueba de explosiones se prueba de acuerdo con los requisitos de prueba de tipo de equipo eléctrico correspondientes. Para equipos pequeños, no se puede medir la presión de referencia, y se utiliza la prueba de presión estática. Para equipos de categoría IIC, se debe aplicar una presión de 1MPa cuando el volumen es menor de 10cm3, y se debe aplicar una presión de 2MPa cuando el volumen es mayor de 10cm3; Tiempo de presión al menos 10s. Los resultados de la prueba no deben mostrar daños ni fugas.
Equipo de Clase IIC:
1. Cavidad de prueba: cavidad de cableado, cavidad de alimentación, cavidad de fuente de luz; (el volumen de cada cavidad es mayor de 10cm3)
2. Presión de prueba: 2MPa;
3. Tiempo de presurización: 12s;
4. Resultados de la prueba: No hay daños en cada cavidad y no hay fugas.
(Los datos de prueba anteriores son proporcionados por el Instituto de Pruebas de Equipos Electromecánicos Especiales de Guangzhou)
