COB-Oberflächenlichtquelle
Die COB-Oberflächenlichtquelle ist das On-Board-Chip-Paket, das eine der Technologien zur Montage von nackten Chips ist. Der Halbleiterchip wird auf die BEDRUCKTE Leiterplatte montiert, und die elektrische Verbindung zwischen dem Chip und dem Substrat wird durch die Methode des Lötens realisiert und mit Harz überzogen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Obwohl COB die einfachste Technologie zur Montage von nackten Chips ist, ist die Packungsdichte bei weitem nicht so hoch wie bei TAB und dem Rückwärtschip-Schweißen. Daher wird die COB-Flächenlichtquelle durch die COB-Paketform auch als COB-Lichtquelle, COB-Flächenlichtquelle, COB-integrierte Lichtquelle, keramische COB-Lichtquelle bezeichnet.
Packaging-Technologie
1. Reinigen Sie die PCB
Nach der Reinigung hat die PCB-Platine immer noch Öl oder eine Oxidschicht und andere unreine Teile. Verwenden Sie den Hautwischtest, um die Nadelposition zu lokalisieren oder zu testen. Wischen Sie die PCB-Platine mit einer Bürste ab oder blasen Sie sie sauber, bevor Sie in den nächsten Prozess übergehen. Für antistatische Produkte sollten Sie einen Ionstaubbläser verwenden. Der Zweck der Reinigung besteht darin, den Staub und die Ölflecken auf dem Bonding-Pad der PCB-Platine zu entfernen, um die Qualität der Verbindung zu verbessern.
2. Tropfkleber
Der Zweck des Tropfklebers besteht darin, zu verhindern, dass das Produkt während der Übertragung und Verklebung austrocknet. Nadeltransfer und Druckinjektion werden häufig im COB-Prozess verwendet. Nadeltransfer: Ein kleiner Tropfen Kleber wird mit einer Nadel aus dem Behälter entnommen und auf die Leiterplatte aufgebracht. Den Kleber in die Spritze geben und einen bestimmten Luftdruck anwenden, um den Kleber auszupressen. Die Größe des Klebetropfens wird durch den Durchmesser der Spritzdüse sowie die Druckzeit und den Druck bestimmt und hängt von der Viskosität ab. Die Größe und Höhe der Tropfen werden durch die Art des DIE-Chips (DIE), die Größe, den Abstand vom PAD und das Gewicht bestimmt. Wenn die Größe und das Gewicht des Klebetropfens groß sind, sollte er nicht zu groß sein, um eine ausreichende Viskosität zu gewährleisten, gleichzeitig darf der Kleber den Zustand des Pad nicht verschmutzen. Wenn man sagen muss, was der Standard ist, kann das auch von verschiedenen Produkten abhängen. Hart, was nicht die Höhe des Chips von 1/3 überschreiten kann, kann nicht als Standard für den Kleber gelten, dafür ist kein Bedarf.
3. Chip-Paste
Chip-Paste wird auch als DIE BOND (fester Kristall) Stick DIE bon DIE BON IC bezeichnet, und andere Unternehmen nennen es anders. In der Chip-Paste sollte die Materialhärte des Vakuumsaugstifts (Düse) gering sein (einige Unternehmen verwenden auch Wattestäbchen). Der Düsendurchmesser hängt von der Chipgröße ab, die Spitze muss flach sein, um Kratzer auf der DIE-Oberfläche zu vermeiden. Beim Verkleben sollte das DIE- und PCB-Modell überprüft werden, und es sollte überprüft werden, ob die Kleberichtung korrekt ist. Das DIE-Handtuch zum PCB muss „glatt“, „flach“ bedeuten, dass DIE und PCB parallel zueinander liegen, ohne virtuelle Position, „stabil“ bedeutet, dass DIE und PCB im gesamten Prozess nicht leicht abfallen, „positiv“ bedeutet, dass DIE und PCB ordnungsgemäß an der reservierten Position angebracht sind und nicht verdreht werden können. Es muss beachtet werden, dass die Chip (DIE)-Richtung nicht umgekehrt werden darf.
4. Bonddraht (Drahtbonding)
Bond (Leiter BONDING) Drahtbond wird hier unterschiedlich genannt, nehmen Sie Bond als Beispiel. Bond Bond gemäß der Position des BONDING-Diagramms, um die beiden Lötstellen jedes Bonds zu verbinden, damit eine elektrische und mechanische Verbindung hergestellt werden kann. Die PCB des Bondings muss den Standards des Unternehmens entsprechen, wenn der Bonding-Zugtest durchgeführt wird (siehe 1.0 Draht größer oder gleich 3,5 g und 1,25 Draht größer oder gleich 4,5 g). Die Form der Aluminiumdrahtlötstelle ist oval, die Form der Golddrahtlötstelle ist sphärisch. Standard-Aluminiumdraht mit festem Schmelzpunkt: Die Länge der Lötstelle ist größer oder gleich 1,5 Mal dem Drahtdurchmesser und kleiner oder gleich 5,0 Mal dem Drahtdurchmesser. Die Breite der Lötstelle ist größer oder gleich 1,2 Mal dem Drahtdurchmesser und kleiner oder gleich 3,0 Mal dem Drahtdurchmesser. Die Höhe des Bogens entspricht der parabolischen Höhe des Kreises (nicht zu hoch, nicht zu niedrig, abhängig vom Produkt). Der Schweißball hat normalerweise einen Durchmesser von etwa 2,6-2,7 Mal im Prozess des Zustandeseils, sollte leicht behandelt werden, um genau zu sein, das Bedienpersonal sollte den Prozess des Zustandeseils mit einem Mikroskop beobachten, um zu sehen, ob es eine Unterbrechung, eine Wicklung, eine Abweichung, heißes und kaltes Schweißen, Aluminium und andere schlechte Phänomene gibt. Wenn ja, sofort das Management oder das technische Personal benachrichtigen. Vor der formellen Produktion muss eine spezielle Person die erste Inspektion durchführen, um zu überprüfen, ob der Zustand falsch, zu wenig Zustand, Zustandsspannung usw. ist. Es sollte alle 2 Stunden eine spezielle Person geben, die die Richtigkeit überprüft.
5. Dichtmittel
Dichtkleber dient hauptsächlich dazu, die OK PCB-Platine auf schwarzen Kleber zu testen. Beim Dosieren sollte darauf geachtet werden, dass der schwarze Kleber den PCB-Solar-Kreis und den Aluminiumdraht des Bond-Chips vollständig bedeckt, kein Ruth-Phänomen auftritt, der schwarze Kleber nicht außerhalb des Solar-Kreises und an anderen Stellen des schwarzen Klebers versiegelt wird, wie z.B. Kleber, der mit einem Tuch sofort abgewischt werden sollte. Die Nadelspitze oder die Spitze sollte während des gesamten Prozesses des Kleberabfalls nicht den DIE und den bonded Draht berühren. Nach dem Trocknen dürfen keine Poren auf der Oberfläche des Vinyls vorhanden sein, und das Vinyl ist nicht ausgehärtet. Die Höhe des schwarzen Klebers darf 1,8 mm nicht überschreiten, und die Temperatur der Vorheizplatte sowie die Trocknungstemperatur sollten beim Dosieren streng kontrolliert werden und weniger als 1,5 mm betragen. Vibration seines BE-08 Vinyl FR4PCB-Boards zum Beispiel: (Vorheiztemperatur 120±15 Grad, Zeit 1,5-3,0 Minuten, Trocknungstemperatur 140±15 Grad, Zeit 40-60 Minuten) Die Kleberversiegelungsmethode wird normalerweise auch mit der Nadelübertragungsmethode und der Druckinjektionsmethode verwendet. Einige Unternehmen verwenden auch Kleber-Tropfmaschinen, aber deren Kosten sind ineffizient. Üblicherweise werden Wattestäbchen und Spritzen verwendet, um Kleber zu tropfen, aber der Bediener sollte über geschickte Betriebsfähigkeiten und strenge technologische Anforderungen verfügen. Wenn Sie den Chip brechen, ist es sehr schwierig, ihn zu reparieren. Daher müssen die Prozessmanagement- und Ingenieurmitarbeiter streng kontrolliert werden.
6. Test
Da es im Bonding-Prozess einige schlechte Phänomene geben kann, wie z.B. Drahtbruch, Drahtwickeln, falsches Löten usw., die zu einem Chipausfall führen können, sollte das Chip-Level-Packing getestet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Chip-on-Board-LEDs die neueste und fortschrittlichste Technologie auf dem heutigen Markt sind. Einfach ausgedrückt, sind COB-LEDs heller, verbrauchen weniger Energie und erzeugen einen qualitativ hochwertigeren Lichtstrahl im Vergleich zu älteren LED-Technologien, die heute in den meisten anderen Messebeleuchtungen zu finden sind. Das nächste Mal, wenn Sie auf der Suche nach Ausstellungsbeleuchtung sind, bestehen Sie auf COB LED-Technologie!
