C fuente de luz de superficie COB
La fuente de luz de superficie COB es el empaquetado de chip a bordo, que es una de las tecnologías de montaje de chip desnudo. El chip semiconductor se monta en la placa de circuito IMPRESA, y la conexión eléctrica entre el chip y el sustrato se realiza mediante el método de sutura de plomo, y se cubre con resina para garantizar la fiabilidad. Aunque COB es la tecnología de montaje de chip desnudo más simple, su densidad de empaquetado no se acerca a la de TAB y la soldadura de chip inversa. Por lo tanto, la fuente de luz plana COB a través de la forma del paquete COB también se llama fuente de luz COB, fuente de luz plana COB, fuente de luz integrada COB, fuente de luz COB de cerámica.
Tecnología de empaquetado
1. Limpiar la PCB
Después de limpiar, la placa PCB todavía tiene aceite o una capa de óxido y otras partes sucias. Utilice una prueba de limpieza de piel para ayudar a localizar o probar la posición de la aguja. Limpie la placa PCB con un cepillo o soplee para limpiar antes de pasar al siguiente proceso. Para productos estrictamente antiestáticos, use un soplador de polvo iónico. El propósito de la limpieza es eliminar el polvo y las manchas de aceite en la almohadilla de unión de la placa PCB para mejorar la calidad de la unión.
2. Pegamento adhesivo por goteo
El propósito del adhesivo por goteo es evitar que el producto se muera durante la transmisión y el pegado. La transferencia por aguja y la inyección a presión se utilizan comúnmente en el proceso COB. Transferencia por aguja: se toma una pequeña gota de adhesivo del recipiente con una aguja y se aplica a la PCB. Coloque el pegamento en la jeringa y aplique una cierta presión de aire para extruir el pegamento. El tamaño del punto de pegamento está determinado por el diámetro de la boquilla de la jeringa y el tiempo y presión de la presión, y está relacionado con la viscosidad. El tamaño y la altura de las gotas están determinados por el tipo de chip DIE (DIE), tamaño, distancia desde el punto PAD y peso. Si el tamaño y el peso de la gota de pegamento del chip son grandes, no debe ser demasiado grande para asegurar que haya suficiente viscosidad, al mismo tiempo el adhesivo no puede contaminar el pad de la línea de estado. Si se debe decir que hay una palabra de qué estándar, eso también puede depender de diferentes productos. Duro lo que no puede exceder la altura del chip 1/3 no puede ser el estándar de gotear pegamento, no hay necesidad de esto.
3. Pasta de chip
La pasta de chip también se llama DIE BOND (cristal sólido) stick DIE bon DIE BON IC y otras empresas la llaman diferente. En la pasta de chip, la dureza del material del bolígrafo de succión al vacío (boquilla) debe ser pequeña (también algunas empresas utilizan palitos de algodón). El diámetro de la boquilla depende del tamaño del chip, la punta debe ser plana para evitar rasguñar la superficie del DIE. Al pegar, verifique el modelo del DIE y del PCB, y verifique si la dirección de pegado es correcta. La toalla DIE al PCB debe ser “suave”, “plana” significa que el DIE y el PCB están paralelos y cerrados sin posición virtual, “estable” significa que el DIE y el PCB no son fáciles de caer durante todo el proceso, “positivo” significa que el DIE y el PCB están correctamente adheridos a la posición reservada y no pueden ser torcidos. Debe tenerse en cuenta que la dirección del chip (DIE) no debe ser invertida.
4. Alambre de unión (unión de plomo)
El alambre de unión (unión de plomo) se llama diferente aquí, tome el alambre de unión como ejemplo. El alambre de unión según la posición del diagrama de unión conecta las dos juntas de soldadura de cada unión, de modo que pueda alcanzar la conexión eléctrica y mecánica. El PCB de la unión debe cumplir con el estándar de la empresa al realizar la prueba de tensión de unión (consulte 1.0 alambre mayor o igual a 3.5g y 1.25 alambre mayor o igual a 4.5g). La forma de la junta de soldadura de alambre de aluminio es ovalada, la forma de la junta de soldadura de alambre de oro es esférica. Alambre de aluminio estándar con punto de fusión fijo: La longitud de la junta de soldadura es mayor o igual a 1.5 veces el diámetro del alambre y menor o igual a 5.0 veces el diámetro del alambre. El ancho de la junta de soldadura es mayor o igual a 1.2 veces el diámetro del alambre y menor o igual a 3.0 veces el diámetro del alambre. La altura del arco es igual a la altura parabólica del círculo (no demasiado alta, no demasiado baja, dependiendo del producto). La bola de soldadura generalmente tiene un diámetro en línea de aproximadamente 2.6-2.7 veces en el proceso del estado de línea, debe ser tratada con cuidado, para que el punto sea preciso, el personal operativo debe observar el proceso del estado de línea con un microscopio, para ver si hay una línea rota, bobina, desviación, soldadura en caliente y fría, aluminio, como fenómeno malo, si hay, notificar de inmediato a los trabajadores de gestión o personal técnico. Antes de la producción formal, debe haber una persona especial para la primera inspección, verificar si el estado es incorrecto, estado deficiente, tensión del estado, etc. Debe haber una persona especial para verificar su corrección cada 2 horas.
5. Sellante
El pegamento de sellado se utiliza principalmente para probar la placa PCB OK para pegamento negro. Al dispensar, se debe prestar atención a que el pegamento negro cubra completamente el círculo solar de la PCB y el alambre de aluminio del chip de unión, sin fenómeno de Ruth, el pegamento negro no debe estar sellado fuera del círculo solar y otros lugares del pegamento negro, como la fuga de pegamento que debe limpiarse inmediatamente con un paño. La punta de la aguja o la punta no deben tocar el DIE y el hilo unido durante todo el proceso de caída del pegamento. Después de secarse, no debe haber poros en la superficie del vinilo, y el vinilo no está curado. La altura del pegamento negro no debe ser superior a 1.8 mm, y la temperatura de la placa de precalentamiento y la temperatura de secado deben ser estrictamente controladas cuando la dispensación debe ser inferior a 1.5 mm. Vibración de su placa FR4PCB de vinilo BE-08 por ejemplo: (temperatura de precalentamiento 120±15 grados tiempo 1.5-3.0 minutos temperatura de secado 140±15 grados tiempo 40-60 minutos) el método de sellado de pegamento generalmente también utiliza el método de transferencia de aguja y el método de inyección a presión. Algunas empresas también utilizan máquinas de goteo de pegamento, pero su costo es de baja eficiencia. Normalmente se utilizan hisopos de algodón y jeringas para gotear pegamento, pero el operador debe tener habilidad en la operación y estrictos requisitos tecnológicos. Si rompes el chip, es muy difícil repararlo. Por lo tanto, este proceso debe ser controlado estrictamente por el personal de gestión y el personal de ingeniería.
6. Test
Debido a que habrá algunos fenómenos negativos en el proceso de unión, como ruptura de cables, enredos de cables, soldadura falsa, etc., que conducirán a fallos en el chip, por lo que se debe probar el empaquetado a nivel de chip.
En resumen, los LEDs chip-on-board son la tecnología más reciente y avanzada en el mercado actual. En pocas palabras, los LEDs COB son más brillantes, consumen menos energía y emiten un haz de luz de mayor calidad en comparación con las tecnologías LED más antiguas que se encuentran en la mayoría de las iluminaciones de ferias comerciales hoy en día. La próxima vez que esté en el mercado para iluminación de exhibiciones, ¡insista en COB LED technology!
